硝化液回流泵 變頻控制 帶導(dǎo)流筒技術(shù)說明：

杜安環(huán)保硝化液回流泵 變頻控制 帶導(dǎo)流筒是我公司在引同行技術(shù)的基礎(chǔ)，在14年參考行業(yè)前沿技術(shù)基礎(chǔ)上研制的產(chǎn)品，該產(chǎn)品在投放市場以來，深受廣大用戶歡迎主機采用沖壓成型結(jié)構(gòu)，體積小、精度高、耐腐蝕、無噪音，設(shè)置多重保護，牢固可靠。

，先后在國內(nèi)數(shù)十家污水處理廠投入運行，取得了滿意的使用效果。

QJB-W硝化液回流泵 變頻控制 帶導(dǎo)流筒抗堵塞、抗纏繞，1、設(shè)備名稱：   潛水污泥回流泵

2、型   號：    QJB-W18.5

3、主要技術(shù)參數(shù)：

4、技術(shù)性能

4.1QJB-W15/硝化液回流泵 變頻控制 帶導(dǎo)流筒轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象；

4.2 回流泵作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；

4.3 回流泵采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；

4.4回流泵引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損滲水至電機，電纜外套具有可靠的保護裝置；

4.5 回流泵表面噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。

4.6 回流泵油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；

4.7 回流泵引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；

4.8 回流泵槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

4.9 回流泵定子繞組內(nèi)設(shè)有電子濕度傳感器，以防電機繞組受潮燒毀。

5、使用壽命

回流泵在規(guī)定的條件下，故障前平均運行時間不小于15000小時，整機使用壽命不小于20年。

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）主機

回流泵為直聯(lián)沖壓式結(jié)構(gòu)，采用多級電機，葉片經(jīng)沖壓成型，精度好，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作維護方便，使用壽命長。殼體全部采用304或316不銹鋼制造，外形美觀流暢。

2）接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分密封隔離；

冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

3）葉片

葉片為三葉橡膠形，鋼制輪轂，有效防止了葉片的斷裂問題，葉片進(jìn)口邊向后彎曲，具有長期自動清洗功能，用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。

4）電機

   電機繞組的絕緣等級為F等級，其定子繞組內(nèi)設(shè)有濕度傳感器，以防電機繞組受潮燒毀。

5）油室

   潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及齒輪與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用。

6）軸承

內(nèi)回流泵軸承的運行壽命大于80000小時；

考慮到軸承運行中的不利因素，因此選用的軸承壽命將高于上述值。本公司選用進(jìn)口軸承。

7）軸密封

內(nèi)回流泵有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。

8）監(jiān)測系統(tǒng)

定子繞組中裝有兩個熱敏開關(guān)正常情況下，電機的溫度不超過85℃。

9）原材料配

軸                                   304不銹鋼

葉 輪                                304不銹鋼

殼體                                 304不銹鋼

緊固件                               304不銹鋼

安裝系統(tǒng)                             304不銹鋼

O型圈                               丁晴橡膠70

機械密封                             碳化鎢

7、控制系統(tǒng)

每臺回流泵均引出控制保護信號線，具有對泵進(jìn)行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護功能和提供相應(yīng)的信號指示，可確保機組可靠運行。

8、供貨范圍

硝化液回流泵 變頻控制 帶導(dǎo)流筒主機；安裝系統(tǒng)（穿墻管、拍門）；控制柜。

潛水回流泵為潛水型整體設(shè)計，封閉式連接。回流泵所有的組件包括電機和齒輪箱都能夠在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。回流泵螺旋槳由潛水電機通過齒輪減速驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型，結(jié)構(gòu)緊湊。回流泵帶導(dǎo)流環(huán)與穿墻管法蘭連接。回流泵在需要水密密封的臨界接觸面上為機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用晴橡膠O形圈。回流泵及其附件和電纜，均能夠連續(xù)浸沒在深度為20米的水下而不會損失其水密性。 回流泵外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均應(yīng)用高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護，常規(guī)厚度320μ

潛水回流泵安裝系統(tǒng)主要由手拉葫蘆、起吊架、吊架座、起吊環(huán)鏈、導(dǎo)桿、穿墻管、拍門等組成。

配套安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸回流泵（主機）。穿墻管一般采用二次澆注的方法固定在墻中，吊架座、導(dǎo)桿采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。為方便安裝與維護，防止葫蘆銹蝕損壞，回流泵安裝系統(tǒng)起吊用的起吊鏈與手拉葫蘆可快速裝拆。一般每臺回流泵配一起吊環(huán)鏈，而手拉葫蘆為多臺共用。

安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)：

（1）設(shè)備將根據(jù)提供的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗收測試等工作。

（2）設(shè)備安裝和現(xiàn)場試驗是現(xiàn)場完成的，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（3）杜安環(huán)保負(fù)責(zé)所有安裝工作的正確實施，當(dāng)發(fā)生工作未按他的指示執(zhí)行時，立即以書面形式將此情況通知業(yè)主。

（4）杜安環(huán)保安裝人員對合同設(shè)備的啟動和試運行負(fù)責(zé)。

（5）杜安環(huán)保技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)是正確的，并通過驗收。

（6）在設(shè)備材料、設(shè)備安裝、配合調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)，如果提供的材料、設(shè)備的缺陷或技術(shù)資料、圖紙、說明書的錯誤或遺漏，或者杜安環(huán)保技術(shù)人員錯誤和疏忽，造成現(xiàn)場設(shè)備材料損壞、工程返工、報廢的，由杜安環(huán)保對材料設(shè)備進(jìn)行更換或修理。

（7）現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行單機調(diào)試，派人配合聯(lián)機調(diào)試，并解決調(diào)試中出現(xiàn)的設(shè)備問題，在發(fā)現(xiàn)影響調(diào)試的設(shè)備問題后1天內(nèi)，盡快解決相關(guān)問題，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。