水平軸流泵 Q:2000 H:1.0m技術說明：

電機功率12KW

304不銹鋼材質

耦合式安裝

380V使用電壓

框加式帶導流罩

杜安環保QJB-W型穿墻回流泵的性能及結構說明：

1、性能：

（1）轉動平穩自如，無卡死、停滯、振動等現象。

（2）作密封氣壓試驗，試驗壓力為 0.2Mpa。

（3）采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在

10000 小時內可靠運行而不需更換。

（4）引出電纜采用YZW 型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

（5）油室內設有密封泄漏保護裝置。

（6）引出電纜中雙色線(黃/綠)規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅。

（7）電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為 G6.3。

（8）電機定子繞組內設有熱保護開關。

（9）運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合使用規定，電機的電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、

GB5013．4 中的規定。

（10）在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩、可靠。

（11）電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

（12）電機：

三相鼠籠式感電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動， 電機可以連續攪拌 40℃的介質，每小時的較大啟動次數為 15 次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在 2％之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于 1．5mm2 連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

（13）機械密封

配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

（14）軸承

葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

（15）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。

（16）葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

（17）保護

1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在

125℃時打開，電機停止轉動并報警。

2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超小和濕度超小報警監視保護器。當溫度和濕度超小時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監視器設在電控柜上。

（18）葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩和高效率的運行。

（19）冷卻系統

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

水平軸流泵 Q:2000 H:1.0m部件材質說明：

電機殼 HT250 防腐

葉輪軸 2Crl3

葉 輪 優質不銹鋼

螺釘、螺栓、螺母等聯接附件 優質不銹鋼

導桿、支架 優質不銹鋼

O 形圈 丁晴橡膠

機械密封 碳化硅-碳化鎢

水平軸流泵 Q:2000 H:1.0m配現場電控箱說明：

電控柜具有完整的配電系統和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現場開停轉換開關，電控柜設在現場露天環境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。

電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越小報警信號以及設備運行狀態在電控柜面板指示，電控柜實現過載、過熱、缺相和短路等保護并實現故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體材質，室外采用 304不銹鋼，室內采用碳鋼噴涂，箱體尺寸為標配。