螺桿泵機械故障如何排除

影響螺桿泵效率高低的因素和調試措施：

對影響螺桿泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高螺桿泵運行效率，降低設備能耗。

螺桿泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成螺桿泵組效率低的因素主要有以下幾種原因：

1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2.G型螺桿泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3.電機效率在運用中基本保持不變。選擇一臺充足效率的電機較重要。

4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。

5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成螺桿泵抽空及空轉。

8.泵啟動前，若不注重螺桿泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不充分，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

二、降低螺桿泵能耗，提高泵組效率應采取的措施：

1.更換低能效螺桿泵。更換時，需選用與實際運行工況參數相接近的G型螺桿泵，保證更換后的泵始終在狀態下運行。兩種G型螺桿泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗G型螺桿泵后，可提高泵效10％左右。

2.變頻節能技術的應用推廣。對設計參數大于實際運行工況的螺桿泵，加裝變頻調速裝置后，始終運行效率高。

3.在主要螺桿泵上推廣應用節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。

4.螺桿泵的選擇。選用新泵時，原材料需過硬，減速機為正品，以保證螺桿泵工作效率。

5.螺桿泵的維護：

（1）要經常對螺桿泵軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失；

（2）當螺桿泵累計運行一萬時后，需進行大修保養，恢復泵效；

（3）在螺桿泵上推廣應用波紋管密封技術，消除螺桿泵外漏，提高容積效率。

6.定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證螺桿泵進液管路暢通。

7.嚴格按照螺桿泵操作規程，啟泵動前需進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵氣蝕現象發生。

8.定期對螺桿泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。

當G型螺桿泵用來泵送液體中含大，中，小尺寸的物料的泥漿流時，將液體沿切向噴入筒形室，從而形成渦流，并且將一部分該液體沿切向從該室排除；將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離；將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除，并將其噴入螺桿泵的進口；利用從螺桿泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體，從而降低螺桿泵葉輪的磨損并提高螺桿泵效率。

當螺桿泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低螺桿泵葉輪的磨損和提高螺桿泵效率的方法，其特征包括：

a將液體切向噴入渦流室形成渦流，且從該室沿切向排除一部分該液體；

b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；

c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一G型螺桿泵的進口；

d利用從該螺桿泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；

該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該G型螺桿泵，降低葉輪磨損，并允許泵高速運轉，因而效率提高。