氧化溝系統(tǒng)潛水攪拌機QJB4/12-620/3-480S

型號：QJB4/12-620/3-480

功率：4kw，葉輪直徑：620mm，轉(zhuǎn)速：480r/min，

軸承： NSK

電壓： 380V

電纜線：7星線（三根火線，一根地線，一根泄露，兩根過熱保護線） 3x4+1x2.5+3x1（中煤電纜） 水密頭：?39

滑套尺寸：110mm

機械密封：2個丁晴橡膠

安裝系統(tǒng)：III型 （100導(dǎo)桿）

QJB4/12-620/3-480C/S

QJB------潛水攪拌機（推流器）的拼音縮寫4-----電機功率（KW）12-----電機級數(shù)620-----葉輪直徑3-----葉片數(shù)480-----額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)

材質(zhì)：碳鋼/304不銹鋼/316L   可根據(jù)客戶需求定做

潛水攪拌機的性能和結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)說明：

（1）潛水攪拌機的構(gòu)造：

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機整體設(shè)計，封閉式連接，潛水型。潛水攪拌所有的組件包括電機和葉輪能夠在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。潛水攪拌機葉槳由潛水電機通過減速齒輪驅(qū)動。轉(zhuǎn)動頭部呈流線錐型，結(jié)構(gòu)緊湊。

除支架和葉片外，潛水攪拌器與液體接觸的主要部件為灰口鑄鐵，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度應(yīng)足以承受水壓等荷載。

所有的螺母、螺釘和墊圈為AISI316不銹鋼或SU304不銹鋼。

攪拌器在需要水密密封的臨界接觸面上是機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用晴或氟化橡膠 O 形環(huán)，不能使用需要一定的扭力才能達到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)和化學(xué)合成物的墊片。

潛水攪拌機外部所有與液體接觸的鑄鐵表面都應(yīng)有環(huán)氧樹脂涂層噴涂保護。

潛水攪拌機及其附件和電纜，能夠連續(xù)浸沒在較大深度為20米的水下而不會損失其水密性。

（2）螺旋槳

螺旋槳能夠處理常規(guī)污水。所有螺旋槳在結(jié)構(gòu)設(shè)計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳精心地進行加工和表面處理。螺旋槳能效率高傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。螺旋槳所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片的材質(zhì)為不銹鋼AISI304，葉片與輪轂牢固的結(jié)合成一個整體，采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳經(jīng)動平衡檢驗合格。

（3）齒輪箱

潛水攪拌機通過高效的行星齒輪箱傳動。不銹鋼殼體材質(zhì)為304或316，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高攪拌器整體效率。齒輪箱內(nèi)應(yīng)配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于100000小時。

（4）軸

電機軸和螺旋槳軸為304不銹鋼材質(zhì)。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封能夠保護，與介質(zhì)隔離。

（5）軸承

潛水攪拌機電機的軸在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范圍內(nèi)運行時（Qn為較佳工況點），軸承壽命不低于10萬小時。

（6）電機

潛水電機是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為 IEC IP68 級，絕緣等級為 F 級，155℃。有合適的額定功率保證攪拌機在使用中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動20次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機應(yīng)設(shè)計成在較高 40℃(104F)環(huán)境下工作，能浸入和連續(xù)攪拌較高為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過 80℃。

電機和電纜能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。

潛水電機的能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。而且電機室內(nèi)充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)， 熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

（7）機械密封

在潛水攪拌機齒輪箱和螺旋槳之間應(yīng)配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統(tǒng)包括一個密封油腔，機械密封需在油腔內(nèi)運行。電機室和齒輪箱之間也安裝一對徑向密封環(huán)。機械密封碳化鎢材質(zhì)，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在 4～10之間。

機械密封的設(shè)計使用壽命不低于25000 小時。

（8）電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應(yīng)配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應(yīng)使用可重復(fù)使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾將電纜固定在提升鏈上，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

（9）電機保護

溫度傳感器：所有潛水攪拌機在定子的三相線圈內(nèi)設(shè) 3 只串聯(lián)的熱敏開關(guān)(PTO)，用于監(jiān)控定子溫升。熱敏保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。泄漏傳感器：所有攪拌器都設(shè)置泄漏傳感器以探測電機的泄漏情況， 防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能被監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。潛水攪拌器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。潛水攪拌機專用保護繼電器安裝于就地控制箱內(nèi)，其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨潛水攪拌機配套提供。

氧化溝系統(tǒng)潛水攪拌機QJB4/12-620/3-480S配套控制柜及端子箱說明

1、控制柜

現(xiàn)場不銹鋼控制柜是我公司專門為潛水電機設(shè)計配套的，由空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、電機綜合保護器等元器件組成。有就地控制和遠程控制二種控制方式，有轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。控制柜型式有戶內(nèi)型和戶外型二種，安裝方式有掛壁式和立柜式。

1）、使用范圍

適用于控制交流額定電壓為380V、頻率為50HZ的三相鼠籠式異步電機。功率15KW及以下時采用直接起動方式（也可根據(jù)用戶要求采用自耦降壓或軟啟動方式）。控制柜對潛水電機具有過載、缺相、短路、漏水、過熱等保護。根據(jù)用戶配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四種結(jié)構(gòu)形式。

2）、工作條件

l 周圍0高空氣溫度不超過+40℃，0低不低于-10℃；

l 安裝地底海拔高度不超過2000米；

l 無爆炸危險的場合，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、導(dǎo)電塵埃；

l 不可在導(dǎo)電性污染或由于預(yù)期的凝露使干燥的非導(dǎo)電性污染變?yōu)閷?dǎo)電性污染環(huán)境中使用。

3）、性能特性

l 長期通過所控電機額定電流時，過載保護不動作；通過1.2倍額定電流時則在20分鐘內(nèi)切斷電源，并指示故障信號。如缺相則立刻切斷電源，并指示故障信號。

l 在起動和運轉(zhuǎn)位置上均可停止電機；

l 能在85~110%US范圍內(nèi)任何電壓下可靠地工作，其釋放電壓不高于75%US，有不低于20% US；

l 在起動和運行中，電機及所控電路發(fā)生短路時，可瞬時切斷電源，有效保護電器設(shè)備。

l 漏水保護器能在油室進水30%時報警指示，但不切斷電源；

l 電機定子繞組溫度高于125℃時，報警指示并切斷電源，不接熱保護線或溫度沒有回復(fù)到125℃以下時拒絕起動；

l 控制柜接線需詳見電氣原理圖紙；

4）使用

l 按電氣原理圖紙復(fù)核接線是否正確。

l 校核與所控電機功率是否相符并設(shè)置好時間繼電器和熱繼電器整定值；

l 收到操作：合上空氣開關(guān)，接通電源，指示燈亮，轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到收到位置。按啟動按鈕，攪拌機開始啟動；

l 自動控制：轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到自動位置，可以接受遠方控制信號，進行自動控制。

2、端子箱

l 根據(jù)用戶需要，可配置端子箱，用于攪拌機與控制室之間的中間連接；

l 信號線和動力線必須分別埋設(shè)管道，不可兩線混穿；

l 端子箱與控制室之間采用直流信號，可實現(xiàn)長距離輸送，信號無衰減。