加藥立式攪拌機使用說明書

加藥立式攪拌機功能說明及性能要求

（1） 總述

本節規定了立式攪拌器的設計、制造、工廠試驗的技術要求。

總則：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務，所提供的設備必須是一個制造商的最終產品。

（2） 設備清單與性能要求

1）立式攪拌機適用于預沉池前、沉淀池前的混合要求。

2）加藥攪拌機的制造應符合ISO標準，電機應符合IEC標準。

3）用于混合的立式攪拌機，應是經符合工藝要求、精心設計的完整性、強度和可靠性之間的最佳組合。立式攪拌機槳葉應選用高效軸流槳葉。材料要具有抗投加藥劑的腐蝕性，和足夠的機械強度，選用304不銹鋼。要具有更換方便的齒輪箱結構設計，要從設計上充分消除齒輪箱潤滑油泄漏。

4）應能在全浸沒條件下24小時連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，攪拌器整個運行過程中須保持無振動平穩運行。

5） 對于確保一套完整的設備能夠良好運行所必須的備品備件（如油封、O型圈、維修保養所需的專用工具（如有）等），也應由承包商提供，其費用包括在設備總價中。

（3） 供貨范圍

承包商提供的立式攪拌機應為成套裝置，由電機及減速齒輪箱、攪拌機機架、攪拌軸、聯軸器、攪拌葉片及電器控制箱、基礎螺栓等有效和安全運行所必需的附件。并滿足電氣，控制專業要求（電氣、儀表配套設備詳見電氣、儀表相關章節，不要重復采購）。承包商所提供的所有設備及部件均為全新、完整、技術先進、質量可靠、布置合理，提供的系統應是標準的成熟產品，并能滿足人身安全、勞動保護和當地環境保護條件。

（4） 技術要求

1）結構與性能

攪拌機的設計與結構

① 攪拌機所采用齒輪減速裝置應是專門為流體攪拌而設計制造的專業齒輪箱，齒輪減速裝置的效率應在90%以上。

② 減速裝置應采用平行軸傳動設計，結構應緊湊，適合采用鋼架安裝，與電機采用標準立式法蘭連接。

③ 減速裝置應采用斜齒輪或螺旋傘齒輪設計，須采用單級或兩級減速。為了齒輪的嚙合適當及延長壽命，所有齒輪經齒面硬化、精密滾銑，然后經剃齒處理，以達到精確的公差配合。

④ 齒輪箱采用飛濺潤滑或浸沒潤滑。運轉的齒輪浸入潤滑油油槽，保證潤滑油能以一定的流量潤滑所有表面，而不需要任何泵和接管。

⑤ 為防止漏油導致污染水體，齒輪箱可采用一體式減速器外殼和空心軸設計，攪拌機的軸直接穿入空心套筒軸，攪拌軸和空心套筒軸用鍵槽剛性連接。

⑥ 為提高軸與軸承的使用壽命，且便于拆卸，齒輪箱頂端應采用刨分式聯軸器連接攪拌輸出軸，并通過鍵槽連接傳遞扭矩。齒輪箱輸出軸軸承與攪拌軸直徑之比大于2.5倍。

⑦齒輪箱箱體采用鑄鐵件；緊固螺栓采用不銹鋼。

⑧ 混合池攪拌機運行應平穩，無異常噪音。

電機

電機應適合電源380V、50Hz、三相、電機防護等級IP55，絕緣等級F級，溫升等級B級，采用戶外型和滿足變頻使用要求。

攪拌軸

① 攪拌軸直徑應采用合適的斷面尺寸，以滿足攪拌時強度與剛度要求，軸的拉伸應力計算值應低于其材料拉伸屈服應力值至少3倍，而剪應力計算值應低于材料剪切屈服應力值至少3.5倍。

② 攪拌機的攪拌軸不允許使用玻璃鋼或復合材料；軸加工時要進行矯直、磨光和表面處理。

③ 所有攪拌機的攪拌軸均不允許采用加底軸承的安裝方式。

葉輪

葉輪應有澆鑄輪轂及葉片組成并具有下述特性：

① 葉輪是高效的軸流型葉輪。

② 高效的軸流型槳葉葉片數應為3片或4片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉動時不得產生變形。

工作橋架

減速機安裝橋架采用防腐碳鋼。

主要材料

① 立式攪拌機

攪拌葉片      不銹鋼304或更佳

攪拌軸          不銹鋼304或更佳

液面以上的傳動軸、聯軸器      不銹鋼304或更佳

螺栓、螺母、墊圈    不銹鋼304或更佳

電控柜能滿足以下技術要求：

（1）在電控柜上實現手動/自動控制的切換功能

（2）電控柜內除要有實現開/停及保護功能的有關元件外，在箱面上應設有開/停按鈕，手動/自動轉換開關，開/停及故障指示燈（LED光源）

（3）電控柜內部所需的控制電源和變頻器散熱風扇電源在箱內自行解決,控制電源和變頻器排風扇電源為交流220V。若需其它標準的控制電源應在箱內自行變換取得。帶變頻器的電控箱應設有限制箱內溫升的裝置。

（4）電控柜應能接受廠級自控系統的單機開/停控制命令（無源觸點），并向上級自控系統送單機開/停、手動/自動、故障狀態信號（無源觸點）。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A

所有變頻器具有通過端子外接的4~20mA電流信號模擬量輸入輸出口

低水位保護裝置。