AS16-2CB撕裂式潛污泵耦合安裝

電機功率1.6KW

鑄鐵材質(zhì)

380V使用電壓

立式耦合潛水泵（除注明外）設有藕合裝置和固定的導軌（招標圖紙明確采取移動式安裝的除外）、出水管座、出水彎管及基礎螺栓；每臺泵井口應備有一吊鏈，足以滿足起泵要求；配套就地電控箱（僅反沖洗泵房配置）、水下綜合保護器、低水位保護液位開關、所有潛水泵及儀表的水下專用電纜（5米）、電纜護套、電纜固定繩及固定卡子、隨機備品備件、專用工具等，并能向上級PLC送出泵的開、停、運行、故障等狀態(tài)信號，并接受PLC控制；這些設備應視為泵的配套件，由供貨商一并提供。

總體要求

（1）提供的設備范圍包括潛水泵、電機、自動耦合裝置、固定架、就地控制箱、螺帽螺栓、預埋件等安裝所需的一切構配件、以及所有安全生產(chǎn)所需各種監(jiān)測和保護設施。

（2）水泵所配電機作為水泵招標的一部分，由供貨商配套提供，其他附件亦按使用需求配置，其完整性亦做為評判設備優(yōu)劣的依據(jù)。

（3） 供貨商對成套設備的質(zhì)量負有不可推卸的責任，在安裝單機和系統(tǒng)調(diào)試檢驗時派遣全權代表進行指導，遇有問題應負責處理，至業(yè)主滿意為止。

資料提供

潛水泵特征要求

（1）設計工況特性

a. 水泵型式：潛水泵

b. 性能參數(shù)：詳見設計圖紙

c. 輸送介質(zhì)：

提升泵房：原水

回收水池：廢水

排泥池：廢水（含固率≤3%）

d. 介質(zhì)溫度：常溫

（2）泵的水力特性

a. 泵的汽蝕余量（NPSH）

為避免汽蝕現(xiàn)象，泵應能在規(guī)定的工作區(qū)范圍內(nèi)滿意地運行，現(xiàn)場任何工況條件下，且需確保水泵的正常運行。

b. 泵的轉速（NR）

泵的額定轉速不應超過2950r/min。

c. 泵的揚程—流量特性

杜安環(huán)保提供從零流量起至較大工作流量以上的水泵Q-H曲線，曲線上須標出揚程，軸功率、效率與流量的對應關系，并在曲線中注出工作點的位置。

d. 泵的軸功率及配帶電機功率

泵的軸功率特性曲線，在全部范圍內(nèi)是平穩(wěn)的，配帶電機應在泵運行中不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機功率是工作區(qū)范圍內(nèi)最大軸功率的1.1倍以上。

e. 泵的倒轉能力

允許各臺泵，電動機能以最大轉速的130%的轉速倒轉。

f. 水泵預埋安裝

泵的供應廠商，必須提供符合土建預留空洞的水泵機組的外形安裝尺寸、工作低水位和預埋件要求，從而保證安裝條件滿足規(guī)范要求。

潛水泵的技術要求及結構材質(zhì)要求

1、型式

所供潛水泵均為立式、可提升自動藕合式、抗堵塞通道式葉輪潛水泵，并與潛水電機直聯(lián)成一個整體。

每臺潛水泵應該能在全浸沒或部分浸沒的條件下連續(xù)工作，同時應能適應于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

每臺潛水泵都需配備排水連接座、導向桿或導向索和提升鏈、水下電纜，用于提升和自動就位時的耦合組件以及固定件等。

水泵裝置在設計的負荷范圍內(nèi)，應無氣蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)。水泵的轉動部件應做動、靜平衡試驗。

設計的水泵裝置必須適合于本工程設計所需留出空間，滿足吸入條件、雜物（包括固體顆粒和長纖維物）的通過能力和裝拆的極限條件。

電機能保證連續(xù)的正常運行，每小時的啟動次數(shù)應不少于10次，且不會發(fā)生任何對潛水泵及電機的有害影響。

泵裝置應適合于作固定式濕式安裝或移動式安裝。

用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用不銹鋼材料制作。

除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應涂上按一定標準要求的且經(jīng)業(yè)主批準的防腐涂層作保護。

2、設計與結構

A. 泵殼

泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應至少為HT250鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應設計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面足夠大，以使相應粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。

泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。

每臺泵殼都在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù)10min。在這一試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

B.葉輪

葉輪采用整體鑄造無堵塞離心葉輪型式，材料采用HT250鑄鐵。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉時發(fā)生松動現(xiàn)象。

葉輪進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于ISO1940 G6.3級。

C. 泵軸

泵軸和電機軸必須為整體結構，并與泵送的液體分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼1.4021（2Cr13（不銹鋼420））制造。

D.泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承。設計的軸承能夠承受所有軸向和徑向負荷。

E.泵的機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6～10。

機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間應有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

F. 電機

電機為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。電機功率的選配保證在工作范圍內(nèi)任一點運行時，都不會出現(xiàn)過載，在設計流量時的安全余量應不少于10%，能連接泵送溫度較高為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過105°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

G.電纜

電機配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封。為了達到較大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不允許有濕汽進入電機和接線盒。

H. 水泵保護系統(tǒng)

泵設有一套保護系統(tǒng)，用于過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關信號。

3、主要材質(zhì)

葉輪 HT200或以上鑄鐵

泵殼 HT200或以上鑄鐵

主軸 不銹鋼2Cr13

提升鏈 不銹鋼304

導桿/索 導桿為熱浸鋅鋼/導索為不銹鋼304

機械密封 碳化硅或其他

泵體螺栓    不銹鋼2Cr13（不銹鋼420）

泵的供應

每臺泵均應來自一個工廠提供的成熟產(chǎn)品，有關部件應是可互換的。

設備檢驗

泵在出廠前除非取得監(jiān)理工程師批準可不作檢驗外，至少1臺泵應作如下項目檢驗。

A. 工廠試驗標準為ISO9906/2。

B. 每臺泵組均提供如下工廠檢驗及測試報告。

葉輪動平衡試驗報告

性能試驗報告

產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書

電氣與自控要求

潛污泵要求配套提供就地電控箱，就地電控箱中配置有用于潛污泵配電、保護、控制及報警功能所需的完整的一、二次電氣元件，就地電控箱安裝在反沖洗泵房潛污泵附近。

（1）電控箱結構

電控箱帶觀察窗；

電控箱要求前檢修，前開門；

電纜進出線為下進，下出線方式；

箱內(nèi)有防凝露的電加熱單元；

箱內(nèi)塑料元件應無鹵素，CFC，阻燃，自熄；

箱體材質(zhì)為304不銹鋼；

防護等級為IP55；

箱內(nèi)具有可靠的接地端子，并應有指示接地的明顯標志；

箱門裝配專用鎖；

工作電源：AC380V  50Hz 三相四線制；

控制電源：AC220V  50Hz。

（2）電控箱上的附屬設備（至少包括但不限于以下設備）

控制方式位置選擇開關（PLC遠程控制、斷開、手動控制三個位置）；

信號燈（工作、停止、事故《包括機械過載、短路、缺相等故障》）；

啟動及停止按鈕；

緊急停機按鈕；

空氣斷路器、接觸器、熱繼電器、I級試驗的電涌保護器（3P＋N，10/350μs，其電壓保護水平值小于或等于 2.5kV；每一保護模式的沖擊電流值應等于或大于 12.5kA。同時還應設置 3P專用后備保護開關，后備保護開關要求由電涌保護器設備產(chǎn)品配套提供）、中間繼電器、潛水泵水下綜合保護器等保護控制元件等；

低水位保護裝置。

電控箱應提供如下無源接點信號（220V、5A）：

各設備遠程控制開停機輸入信號一對；

各設備選擇開關遠程控制位置輸出信號一對；

各設備輸出工作信號一對；

各設備輸出綜合報警信號一對。