一、潛水?dāng)嚢铏C(jī)

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的潛水?dāng)嚢铏C(jī)為沖壓式，三相電,380V。整機(jī)水下工作，密封等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F.該款式產(chǎn)品具有葉片大，切水面積大，同心度高,體積小，重量輕，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

二、材質(zhì)

材質(zhì)分為三種：
1.鑄鐵材質(zhì): 此種潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪，導(dǎo)流罩及吊裝圈也為304不銹鋼材質(zhì)。
2.包皮不銹鋼材質(zhì)：電機(jī)筒為鑄鐵，外包304不銹鋼皮，跟水接觸的部分都為304不銹鋼。
3.純不銹鋼材質(zhì)：電機(jī)筒也為304不銹鋼，跟水接觸的部分都為304不銹鋼。

附注：電機(jī)極數(shù)越高，推力越大，推力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。例：4kw6極電機(jī)推力950N ,4KW12極電

推力1100N.

參數(shù)

選型

流場(chǎng)圖

流場(chǎng)圖為攪拌清水的流場(chǎng)圖，實(shí)際參考流速為0.2m/s.

2.運(yùn)行尺寸，池深，粘度，濃度

（1）根據(jù)池型的運(yùn)行尺寸，計(jì)算池子容積，濃度低于30%的前提下，一方按十瓦計(jì)算。濃度大于30%選型時(shí)要大一型號(hào)。
（2） 生活污水選用鑄鐵材質(zhì)即可，腐蝕性酸堿性的污水，選用304不銹鋼材質(zhì)，水中如果有氯離子，不要選用304不銹鋼。

七、安裝系統(tǒng)提升裝置

安裝系統(tǒng)為根據(jù)池深定做，請(qǐng)報(bào)池型深度。
1.安裝系統(tǒng)分碳鋼和304不銹鋼兩種。
2.安裝系統(tǒng)使用形式分可調(diào)角度和不可調(diào)角度。
3.小功率潛水?dāng)嚢铏C(jī)（4kw6極及以下）推薦使用手搖絞車(chē)提升，所有12極電機(jī)潛水?dāng)嚢铏C(jī)推薦使用手拉葫蘆提升。

下圖中，可調(diào)角度安裝系統(tǒng)深度5米及以下的與墻面兩個(gè)連接。超過(guò)五米的一共三個(gè)連接。
5.0.37的導(dǎo)軌為40mm方管，0.85/8-1.5/6為50mm方管，1.5/8-4/6為70mm方管，4/12-15/12為100mm方管。
6.另有不排水型安裝系統(tǒng)，使用方便，不耽誤生產(chǎn)，技術(shù)成熟，

使用注意事項(xiàng)

1.接線(xiàn)方法：三根粗線(xiàn)是主線(xiàn)，一根黃綠花線(xiàn)是接地，兩根同色的線(xiàn)是過(guò)熱保護(hù)，剩下的是進(jìn)水保護(hù)。
2.正反轉(zhuǎn)問(wèn)題：正對(duì)葉輪方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍瑥臄嚢铏C(jī)接線(xiàn)盒方向看為順時(shí)針?lè)较颉?/span>
3.電纜的保護(hù)問(wèn)題：在攪拌機(jī)放到位后，把電纜拉緊固定后再接通電源，避免吸力過(guò)大把電纜吸入葉輪處打斷。
4.避免缺相：接通電源后三根線(xiàn)都用電流表卡下電流，避免缺相燒毀電機(jī)。
5.如電纜水下部分破損應(yīng)及時(shí)更換，不可纏防水膠布繼續(xù)使用。水下壓強(qiáng)大，水會(huì)沿縫隙沿電纜進(jìn)入電機(jī)燒毀。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)技術(shù)要求

潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)輸說(shuō)明：

所有貨物按要求運(yùn)輸至對(duì)應(yīng)的安裝現(xiàn)場(chǎng)旁的道路處進(jìn)行交接。。

①貨物穩(wěn)定地安放在運(yùn)輸車(chē)輛上。

②待發(fā)運(yùn)的貨物做好保護(hù)，貨物發(fā)運(yùn)視貨物大小、數(shù)量多少確定。

③貨物運(yùn)輸時(shí)，貨物保持一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生貨物之間的碰撞。

裝卸:

①貨物在裝卸過(guò)程中輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。貨物裝卸機(jī)具的工作位置和機(jī)具的起吊能力穩(wěn)定、安全可靠。

②裝卸時(shí)吊索用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接 接觸吊裝貨物。

③堆放貨物的地面要平坦，嚴(yán)禁放在尖銳的硬物上。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)其他技術(shù)要求：

1 涂層保護(hù)

（1）明所采用涂層的材料組成和適應(yīng)特性、噴涂工藝、粘接力、使用壽命、車(chē)間場(chǎng)噴涂方法。

（2）設(shè)備在裝配前和裝配過(guò)程中作如下的防銹處理：

a、鑄件的非加工表面去除鐵銹和油污后涂防銹漆;

b、設(shè)備表面底漆噴丸處理，底漆刷富鋅環(huán)氧樹(shù)脂厚 0.04mm，設(shè)備表面刷丙烯酸磁漆（GB3181-82），厚 0.06mm。不得使用膩?zhàn)印ｋ姍C(jī)的防腐處理和噴涂工藝在制造廠(chǎng)內(nèi)完成，所有暴露在大氣中未加工部件表面經(jīng)處理后，刷兩層防銹底漆，涂層厚度大于200μm，小于350μm，噴涂標(biāo)準(zhǔn)符合制造廠(chǎng)所在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）根據(jù)使用方提出的設(shè)備使用條件、環(huán)境條件及所接觸的介質(zhì)等情況對(duì)設(shè)備編制有效的防腐方案。光潔表面及配合表面充分清洗，并涂以防銹液或高熔點(diǎn)油脂以防止腐蝕。提供足夠的溶劑，以清除防銹液或油脂。

（4）除不銹鋼、非金屬材料及有色金屬材料外的鋼、鑄鐵設(shè)備與器材均做防腐與涂裝，并滿(mǎn)足使用要求。噴涂前對(duì)鑄鐵件及焊接件表面進(jìn)行噴砂除銹，表面處理滿(mǎn)足 GB/T8923.1-2011《未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕度等級(jí)和處理等級(jí)》規(guī)定的 Sa2 級(jí)）。

（5）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，對(duì)于已經(jīng)損壞的涂漆表面、若使用單位認(rèn)為不滿(mǎn)意的涂漆表面以及原來(lái)尚未完成處理的表面，負(fù)責(zé)修復(fù)并完成涂裝。

（6）設(shè)備的涂裝顏色，為標(biāo)配。