加藥絮凝池混合攪拌機(jī)

加藥絮凝池混合攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)：

框式攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、軸、槳葉等組成，電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，減速機(jī)輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌的目的。

1、 整機(jī)采用減速機(jī)直接傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，攪拌效率高。

2、 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機(jī)軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

3、 驅(qū)動減速機(jī)電機(jī)可連續(xù)或間斷運(yùn)行，電機(jī)為戶外型，電機(jī)的電流適合380V，3相，50Hz，防護(hù)等級IP65，絕緣等級F級。

4、攪拌機(jī)的機(jī)座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，保證攪拌機(jī)能平穩(wěn)長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、攪拌機(jī)槳葉的設(shè)計充分利用電機(jī)傳動的功率，攪拌效果佳，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、 材料和制造確保設(shè)備的長期安全運(yùn)行。

6、減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

7、減速裝置在各種設(shè)計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負(fù)載。

8、攪拌機(jī)軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負(fù)荷。

9、 攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低;各運(yùn)行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便， 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

10、攪拌機(jī)軸和葉片具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐振性，保證在各種設(shè)計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。

　污泥勻質(zhì)池框式攪拌機(jī)特點(diǎn) ：

　傳動環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn);

　占地面積小，處理量大，能耗低;

　安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;

　可在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。

加藥絮凝池混合攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)

　錨框式攪拌機(jī)與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。

　選型注意事項(xiàng)：

在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內(nèi)的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體充分流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強(qiáng)調(diào)混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點(diǎn)，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機(jī)。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。