砂水分離器技術說明

1. 基本參數要求

污水的平均含砂量為污水量的0.03/1000，輸送沉砂的含水率為92-95％以上，沉砂容重為≈1.1t/m3。保證沉砂去除率：0.14～0.2mm之間的顆粒為65%、0.2～0.29mm為85%、≥0.29mm為95%。砂粒吸附的有機物分離率≥70%。

沖洗水：污水處理廠出水

2 性能和結構

（1）砂水分離器應由不銹鋼制的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的最大分離流量126 m3/h，并滿足曝氣沉砂池排砂要求。

（2）水槽在溢流前，需滿足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。

（3）螺旋輸砂槽應與砂水分離槽結合成整體，由型鋼支撐，并固定在混凝土的土建基礎上。

（4）螺旋輸送槽形為U形斷面，螺旋直徑不小于250mm，安裝角不大于25°，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。

（5）螺旋輸送槽出料口應高于分離器槽頂300mm以上。

（6）螺旋體的驅動裝置的齒輪設計應符合ISO或等同標準，服務系數不小于2.0。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。電機防護等級IP55，電壓等級為三相、380v、50Hz，F級絕緣，電機的額定功率應高于最大實耗功率10％以上。

（7）螺旋軸軸承應有可靠的密封和良好的潤滑條件。

（8）輸出砂粒的含水率應低于60％。

（9）曝氣沉砂池砂水分離器要求采用密封罩密封，使污水及廢渣不能與操作層空氣直接接觸，落渣口封閉在密封罩內并在密封罩上開門以方便浮渣運出。

砂水分離器主要材料：

槽本體（包括密封蓋）材料為不銹鋼304。

螺旋體材料為耐磨耐蝕特種鋼。

螺栓等緊固件材料為不銹鋼304。

密封罩材料為不銹鋼304。

電氣及控制要求：

為維護全廠設備、材料的一致性，并考慮運行維護的安全、方便，廠家配套電氣設備型式、設備內部斷路器、接觸器和熱繼電器、電涌保護器及其后備保護等主要元器件需選擇ABB、西門子、施耐德。

砂水分離器采用一控一的方式。現場電控箱設有所控設備的單獨開停控制和聯動運行控制等按鈕，設置必要的機電保護和設備間的電氣聯鎖，保證設備組正常可靠運行。

電控箱內需加裝滿足行業規范要求的防浪涌保護器及浪涌保護器專用后備保護。限制瞬態過電壓，將電壓控制在一個安全的水平上。

電控箱要裝設防止凝露或溫度過高的溫濕度控制裝置，如加裝加熱器、排風扇等。

電控箱所處環境為強腐蝕環境，電氣設備均選擇F2級防腐型。如廠家配套設備無法適應現場環境，也可將電控系統放置電控間內，現場設備附近放置就地按鈕箱。

電控箱除滿足上述要求外，還需滿足下述要求：

1.電控箱具有良好的通風裝置。

2.主要技術參數

（1）三相四線制TN-S系統

（2）額定工作電壓：0.4KV

（3）額定工作頻率：50Hz

（4）額定絕緣電壓：660VAC

（5）主母線最大工作電流：根據受控設備容量定

（6）環境溫度：-5℃-- 40℃

（7）相對濕度：小于40℃條件下，最大95%

3.主要技術要求

（1）箱體

電控箱具有明顯的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控箱材質采用304L不銹鋼，選用的鋼板厚度不小于2.0mm。柜門開合時不致引起箱體變形。箱體防護等級不低于IP54.

（2）主要元器件

①箱內母線全部采用符合IEC及國標的含銅量為99.7%的銅質母排，全部母線用熱塑絕緣套管覆蓋。配線采用銅絕緣導線；

②箱內斷路器、接觸器和熱繼電器、PLC等應選用正泰元器件；

③箱內用于二次回路的導線為不小于1.5mm2塑銅導線；

④所有的信號燈均為高亮發光二極管式；

⑤緊急按鈕采用鑰匙鎖定；

⑥電流互感器二次回路采用試驗端子、接線應用2.5mm2塑銅導線；

⑦所有箱內所有的接線端子采用正泰元器件，數量應滿足終期要求，并加20%的備用端子和30%的備用端子導軌，每一端子有清楚的編號（十年內不會磨滅）；

⑧箱門上標字框采用有機玻璃制作，字體采用中文印刷體。標字框應表明元件所對應的設備名稱及功能。

砂水分離器的操作方式應為就地手動控制和遠程自動控制二種方式。電控箱具備向污水廠現場分控站PLC系統傳輸狀態信號，并接受PLC系統輸出控制信號的接口。

控制和監視要求見以下具體描述。

（1）監視要求：

狀態信號：砂水分離器的有“運轉/停止"、“手動/自動"等信號。

報警要求：砂水分離器的“故障"報警。

上述狀態信號和報警信號應能夠傳送給上一級控制柜PLC。

（2）接受上一級PLC系統提供的遠程控制信號

可以接受現場控制站PLC的遠程控制信號，實現全部設備的自動開/停。

設備防腐：制造砂水分離器的所有材料適用于污水廠腐蝕環境，不銹鋼件經酸洗鈍化處理。